玻璃發酵罐的應用、使用、滅菌和清洗
時間：2020.03.11
玻璃發酵罐常用于科研院所、大專院校以及企業的微生物實驗室，適用于微生物發酵培養基配方的篩選，發酵工藝參數的優化、生產工藝與菌種的驗證，是精密發酵理想的試驗設備。
隨著發酵罐的應用范圍越來越廣，關于玻璃發酵罐的知識也越來越多客戶咨詢。今天，我們就總結整理了玻璃發酵罐的應用、使用、滅菌和清洗知識。
一、玻璃發酵罐的應用領域
1.在食物工業上的使用：主要有三大類商品，一是出產傳統的發酵商品，如啤酒、果酒、食醋等；二是出產食物添加劑；三是協助解決糧食疑問。
2.在醫藥工業上的使用：根據發酵工程技能，開發了品種繁復的藥品，如人類生長激素、重組乙肝疫苗、某些品種的單克隆抗體、白細胞介素-2、抗血友病因子等。
3.在環境科學范疇的使用：污水處理中微生物的強化。
二、玻璃發酵罐的使用方法
1.玻璃發酵罐使用前，液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒，物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環境不衛生或損失。
2.加熱方法：加熱時必須關閉冷媒進管閥門，放進夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開啟攪拌器，然后開啟蒸汽閥門。
3.到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門，過2-3分鐘后，再關閉攪拌器。
4.冷卻方法：關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再開罐底冷媒閥門。使冷媒從夾套通過，降低罐內物料的溫度。
5.保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，調整閥門，保持溫度，(注意溫度表)，以便達到保溫之目的。
三、玻璃發酵罐的滅菌方法
“滅菌”指的是用化學或物理的方法殺滅或除去物料及設備中所有的有生命物質的技術或工藝流程滅菌實質上可分殺菌和溶菌兩種，前者指菌體雖死，但形體尚存，后者則指菌體殺死后，其細胞發生溶化、消失的現象。
常用的滅菌技術一般分為：物理滅菌和化學滅菌。物理滅菌又包括濕熱滅菌、干熱滅菌、射線滅菌法和過濾滅菌等。而化學滅菌主要是使用化學試劑(如甲醛、苯酚、新潔爾滅、過氧乙酸、高錳酸鉀等)進行某些容器或物料以及無菌區域的滅菌。
在生物發酵方面，常用的設備是機械攪拌式發酵，其殺菌效果的好壞直接影響到發酵是否能正常進行。
四、玻璃發酵罐的清洗方法
玻璃發酵罐使用前后都應認真清洗，特別是前后兩次培養采用不同的菌株時，更應注意清洗和殺菌工作。玻璃發酵罐內可進行清洗的任何部分都應認真清洗，否則都可能成為雜菌的滋生地。易被忽略而不能充分清洗的地方有噴嘴角內部與取樣管內以及罐頂等處。
以上就是關于玻璃發酵罐的應用、使用、滅菌和清洗的相關介紹，霍爾斯是專業研發生產發酵罐的廠家，想要了解更多關于發酵罐的相關信息，請持續關注m.zhenfubao.cn。
隨著發酵罐的應用范圍越來越廣，關于玻璃發酵罐的知識也越來越多客戶咨詢。今天，我們就總結整理了玻璃發酵罐的應用、使用、滅菌和清洗知識。
1.在食物工業上的使用：主要有三大類商品，一是出產傳統的發酵商品，如啤酒、果酒、食醋等；二是出產食物添加劑；三是協助解決糧食疑問。
2.在醫藥工業上的使用：根據發酵工程技能，開發了品種繁復的藥品，如人類生長激素、重組乙肝疫苗、某些品種的單克隆抗體、白細胞介素-2、抗血友病因子等。
3.在環境科學范疇的使用：污水處理中微生物的強化。
二、玻璃發酵罐的使用方法
1.玻璃發酵罐使用前，液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒，物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環境不衛生或損失。
2.加熱方法：加熱時必須關閉冷媒進管閥門，放進夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開啟攪拌器，然后開啟蒸汽閥門。
3.到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門，過2-3分鐘后，再關閉攪拌器。
4.冷卻方法：關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再開罐底冷媒閥門。使冷媒從夾套通過，降低罐內物料的溫度。
5.保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，調整閥門，保持溫度，(注意溫度表)，以便達到保溫之目的。
三、玻璃發酵罐的滅菌方法
“滅菌”指的是用化學或物理的方法殺滅或除去物料及設備中所有的有生命物質的技術或工藝流程滅菌實質上可分殺菌和溶菌兩種，前者指菌體雖死，但形體尚存，后者則指菌體殺死后，其細胞發生溶化、消失的現象。
常用的滅菌技術一般分為：物理滅菌和化學滅菌。物理滅菌又包括濕熱滅菌、干熱滅菌、射線滅菌法和過濾滅菌等。而化學滅菌主要是使用化學試劑(如甲醛、苯酚、新潔爾滅、過氧乙酸、高錳酸鉀等)進行某些容器或物料以及無菌區域的滅菌。
在生物發酵方面，常用的設備是機械攪拌式發酵，其殺菌效果的好壞直接影響到發酵是否能正常進行。
四、玻璃發酵罐的清洗方法
玻璃發酵罐使用前后都應認真清洗，特別是前后兩次培養采用不同的菌株時，更應注意清洗和殺菌工作。玻璃發酵罐內可進行清洗的任何部分都應認真清洗，否則都可能成為雜菌的滋生地。易被忽略而不能充分清洗的地方有噴嘴角內部與取樣管內以及罐頂等處。